陽江化工30萬級無塵室專業團隊一站式服務
潔凈室(區)內各種管道，在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清洗的部位。管道內壁應光滑，管道設計要減少支管、管件、閥門和盲管。為便于清洗、滅菌，需要清洗、滅菌的零部件要易于拆裝，不便拆裝的要設清洗口。無菌室設備、管道要適應滅菌需要，輸送無菌介質的管道應采取滅菌措施或采用衛生薄壁可拆卸式管道。管道與閥門連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優良的連接件，采用法蘭連接時宜使用不易積液的對接法蘭、活套法蘭。凡接觸物料的法蘭和螺紋的密封應采用聚四氟乙烯，液體的輸送管路的安裝盡量減少連接處，密封墊宜采用硅橡膠等材料。
以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。
那么，在無菌車間中，實現空間的無菌要求是室內環境控制的關鍵。通常有兩種方法來控制微生物的生長，殺死或去除微生物，一種是化學的，另一種是物理的。其中，化學方法包括化學劑、汽化過氧化氫、臭氧和環氧乙烷;物理方法包括濕熱滅菌或干熱滅菌、輻射滅菌和過濾滅菌。
每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在個以下，就達到了無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。隨著我國電子工業飛速發展以及產品供過于求，各項產品競爭日趨激烈，打贏這場競爭關鍵是產品質量和價格:潔凈度是電子產品生產前提條件，而低成本則是產品價格基礎。下面介紹一下我們在此方面一些管理經驗，以供大家參考。? ? ? 潔凈度管理 ? ? ? ? 我們生產車間要求空調潔凈度為3000（英制，下同）及5000級，安裝廠家調試時均按實際設汁數據確定，如:過濾器出口為lm/s左右風速；回風口為2m/s左右風速，起初投產及中批量生產時，潔凈度能達到要求。調試廠家撤離后，隨著產量增加，潔凈度逐漸達不到要求，加之設備改造升級，實際產量超過設計產量時潔凈度問題更加突出，部分工位潔凈度甚降到100萬級；且該區域周圍大面積潔凈度超標，公司由于擔心出現產品質量問題一度停產，外方專家對超標原因進行各種推測，沒有找到原因。