江門玻璃無菌室專業車間施工團隊
每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在個以下，就達到了無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。隨著我國電子工業飛速發展以及產品供過于求，各項產品競爭日趨激烈，打贏這場競爭關鍵是產品質量和價格:潔凈度是電子產品生產前提條件，而低成本則是產品價格基礎。下面介紹一下我們在此方面一些管理經驗，以供大家參考。? ? ? 潔凈度管理 ? ? ? ? 我們生產車間要求空調潔凈度為3000（英制，下同）及5000級，安裝廠家調試時均按實際設汁數據確定，如:過濾器出口為lm/s左右風速；回風口為2m/s左右風速，起初投產及中批量生產時，潔凈度能達到要求。調試廠家撤離后，隨著產量增加，潔凈度逐漸達不到要求，加之設備改造升級，實際產量超過設計產量時潔凈度問題更加突出，部分工位潔凈度甚降到100萬級；且該區域周圍大面積潔凈度超標，公司由于擔心出現產品質量問題一度停產，外方專家對超標原因進行各種推測，沒有找到原因。
以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。
管道盡可能沿廠房墻壁安裝，管與管間及管與墻間的距離以能容納活接頭或法蘭，便于檢修為度。一般管路的較突出部分距墻不少于100mm；兩管道的較突出部分間距離，對中壓管道約40~60mm，對高壓管道約70~90mm。由于法蘭易泄漏，故除與設備或閥門采用法蘭連接外，其他應采用對焊連接，但鍍鋅鋼管不允許用焊接，DN≤50mm可用螺紋連接。工業潔凈車間內的管道設計在工業潔凈車間內，系統的主管應布置在技術夾層、技術夾道或技術豎井中。夾層系統中有空氣凈化系統管線，這種系統管線的特點是管徑大，管道多且廣，是工業潔凈車間技術夾層中起主導作用的管道，管道的走向直接受空調機房位置、逆回風方式、系統的劃分等三個因素的影響，而管道的布置是否理想又直接影響技術夾層。
將空氣中之塵埃、壓力、溫度、濕度、氣流分布之情形及速度，控制于一定范圍內之空間。此處所指之塵埃為肉眼無法看見的灰塵及粒子，且指一般空氣清凈機無法清除之灰塵。無塵室一般分為電子、精密工業用IndustraialCleanRoom(ICR);及需控制微生物濃度等制、食品產業用BiologicalCleanRoo(BCR)。聯邦規格無塵室等級現今一般多奉行與美國所制定的聯邦規格(U.S.Federalstandard209b)，BCR則多參考明定生物粒子限制值的NASA規格(美國航空署5340.2規格)。其Fed.std清潔度的表示法為:1ft3空氣中，含有多少個0.5μm(micro)以上的微粒子，及稱為[等級○○]。例如:空氣中含有10個0.5以下時，表示為“等級10”。二自然界大氣中通常含有300000~30000000個微粒子。