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醫療無塵車間的潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予設計建成的醫療無塵車間潔凈房間。醫療無塵車間內潔凈室的原理。潔凈室是利用HEPA、空氣凈化設備，其塵埃的收集率達99.97~99.%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內除了人以外，尚有機器等之發塵源，這些發生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。
無塵車間凈化工程最主要的作用在于控制產品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規定。
每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。工業潔凈車間管道布置的一般原則管路的布置類型一般有如下幾種:埋地敷設管路；管溝敷設管路；沿地敷設管路；架空敷設管路。在管道布置設計時，首先要統一協調工藝和非工藝管的布置，然后按工藝流程并結合設備布置、土建情況等布置管道。
凈化車間內接觸到產品的物料的工作人員均須戴手指套。如有情況，裸手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鐘對手進行一次，或在手用水清洗后則經才能進行生產操作。以上每違反一條，每次從工資中扣10元，違反人員的直屬上司扣管理費用2元。進入凈化車間的物料先在物料緩沖脫包區里進行脫包處理，確保干凈，再經貨品緩沖凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的生產無關物件要標明存放日期，存放