寧夏電子無菌室專業生產廠家
則單純靠加熱/冷卻過程是不能實現的。冷卻去濕過程是濕空氣經冷卻達到飽和后繼續制冷的過程,濕空氣經過冷卻盤管結露析出水滴從而降低了對濕度,起到去濕的作用。因而我們可以將空氣處理過程分為加熱、加濕、降溫及降溫去濕等四個過程。圖1中,橫坐標為含濕量，即每千克空氣所含有的水蒸量;縱坐標為攝氏溫度。根據目標狀態，對濕度線和目標溫度線可以劃分為四個控制區: Zone 1，ZoneZone 3，Zone 4。
無菌車間又稱無菌室。它的要求更高。除了按照潔凈室的要求對空氣中的微粒進行處理外，還需要對室內空氣進行，即在去除生物污染源的同時，還要對室進行檢查。對室內空氣進行采樣培養，消除傳染源。醫院手術室、血液透析室、品、三類一次性醫療用品的生產需要使用無菌室;但是，浮游細菌和沉降細菌等菌落的數量需要在測試期間進行檢測。潔凈室凈化工程裝修標準及解決方案無菌的定義要求沒有活的微生物。為了實現無菌車間無活微生物，在無菌車間的產品生產過程中，需要采用各種方法去除產品中原有的微生物，產品被微生物污染。
引入潔凈室(區)的支管宜暗敷，各種明設管道不得出現不易清潔的部位，潔凈室內的管道應排列整齊，盡量減少潔凈室內的閥門、管件和管道支架；各種給水管道宜豎向布置，在靠近用水設備附近橫向引入，盡量不在設備上方布置橫向管道，水在橫管上滯留；從豎管上引出支管的距離宜短，一般不宜超過支管直徑的6倍；排水豎管不應穿過潔凈度要求高的房間，須穿過時，豎管上不得設置檢查口，管道彎曲半徑宜大不宜小。地下管道應在地溝管槽或地下埋設，技術夾層主管上的閥門、法蘭和接頭不宜設在技術層內，其管道連接應采用焊接，這些主管的放凈口、吹掃口等均應布置在技術夾層之外。穿越潔凈室的墻、樓板、硬吊頂的管道應敷設在預埋的金屬套管中，管道與套管間應有密封措施。沒有潔凈室，就不可能批量生產污染敏感的零件。在FED-STD-2中，潔凈室被定義為具有空氣過濾、分布、優化、結構材料和設備的房間，具體的規則操作程序控制空氣懸浮顆粒的濃度，以達到適當的顆粒清潔度。