青?；で墴o塵車間專業規劃設計
潔凈室的分類實現層流的風速值按用途分類(可分為兩大類)工業潔凈室-以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。生物潔凈室:以控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為:
無塵車間凈化工程最主要的作用在于控制產品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規定。
室內測試人員穿潔凈服，不得超過2人，應位于測試點下風側并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應減少人員對室內潔凈度的干擾。在單向流區域，所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣，進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應超過20%。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應豎直向上。采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學布點，而且要避開回風口。對小潔凈室或部空氣凈化區域，采樣點的數目都不得少于2個，總采樣數可根據面積開2次根求得。
在進入或離開潔凈廠房之前戴好防靜電手套或手指套，手指套要戴十只手指，更換時把廢舊手指套扔入指定的收納盒或垃圾桶內，不需要順手亂扔，影響車間整潔衛生.
更精密、集成度更高是行業發展的趨勢。目前，制造工藝已經進入亞納米時代，對生產設備的精度要求越來越嚴格，因此，除了設備本身的工藝水平需要達到生產要求以外，其所處的生產環境——潔凈室的各項也被嚴格地控制，包括:潔凈度、溫濕度、照度、氣流方向、振動靜電、磁場以及有害氣體等。其中的溫濕度控制是重點，其控制的效果直接影響著生產的優良率。