南昌生物凈化工程設計20年裝修經驗公司
凈化車間壓差控制方法基于壓差建立的原理,對其影響因素進行有效控制或調節,以便保持凈化車間壓差的穩定。凈化車間壓差控制方法分為人為干預調節和自動化控制。人為干預調節凈化車間壓差方法定期檢查并維護潔凈廠房圍護結構氣密性,盡量減少漏風量;定期清洗或更換過濾器,系統正常阻力?;仫L口控制:是簡單而又行之有效的方法,通過調節回風口上的百葉格柵或空氣阻尼層改變其阻力來調整回風量,達到壓差控制的目的。因百葉的調量不大,還會改變氣流方向,所以這種方法只能是粗調。
以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。
凈化車間內接觸到產品的物料的工作人員均須戴手指套。如有情況,裸手接觸產品的操作人員,在進行生產操作時,每隔30分鐘對手進行一次,或在手用水清洗后則經才能進行生產操作。以上每違反一條,每次從工資中扣10元,違反人員的直屬上司扣管理費用2元。進入凈化車間的物料先在物料緩沖脫包區里進行脫包處理,確保干凈,再經貨品緩沖凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件,對存放的生產無關物件要標明存放日期,存放
有些空氣凈化系統的空氣,如經處理仍不能避免交叉污染時,則不能循環使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料精制、干燥工序;放射性品生產區;病原體操作區;工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序;固體口服制劑的顆料 原則:無塵車間里存在大量可以節約能源的地方,例如暖氣、通風和空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩,很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑,盡可能地壓縮前期投入,而不顧后期運行費用。率的設計和率設備需要很大的前期投入。那種"小處節約大處浪費"的所謂捷徑和削減成本,會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。