貴州化工百潔無室專業規劃設計
管道材料應根據所輸送物料的理化性質和使用工況選用。采用的材料應滿足工藝要求，使用，不吸附和污染介質，施工和維護方便；引入潔凈室(區)的明管材料應采用不銹鋼；輸送純化水、注射用水、無菌介質和成品的管道材料、閥門、管件宜采用低碳不銹鋼(如含碳量分別為0.08% 、0.03%的316鋼和316L鋼)，以減少材質對制品和工藝水質的污染。中凈環球凈化可提供潔凈車間、凈化廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。
在生物制的潔凈車間中對易吸潮品的相對濕度要求45％一50％RH(夏季)，片劑等固體制劑50％～55％RH，水針及口服液55％～65％RH。清潔車間大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。這樣有利于的控制品的生產質量。在大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅(silicon)片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100um的硅片，溫度上升1度，就引起了0。24um線性膨脹，所以有 ? plusmn;0。1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，是怕鈉(Sodium)的半導體車間，這種車間不宜超過25度。
醫療無塵車間內潔凈室中的三塵。無塵潔凈室有三大原則:禁塵、帶塵、產塵。風淋室作為進入潔凈室的緩沖通道之 一，是控制帶塵的Z好凈化設備之一，它可以Z大限度地減少員工進出無塵潔凈室所帶來的污染問題。風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入無塵潔凈區域，達到生產車間所要求的生產潔凈環境。醫療無塵車間內潔凈室Z主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為醫療無塵車間潔凈室。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非百分百沒有一點灰塵，而是控制在一個微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是的要求。沒有潔凈室，就不可能批量生產污染敏感的零件。在FED-STD-2中，潔凈室被定義為具有空氣過濾、分布、優化、結構材料和設備的房間，具體的規則操作程序控制空氣懸浮顆粒的濃度，以達到適當的顆粒清潔度。