宿遷食品仟級無塵車間專業生產廠家
濕度過高產生的問題更多，相對濕度超過55%時，冷卻(cooling)水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。食品，保健品，飲料等車間對對生產潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級至萬級以上，但同時車間的濕度越低越容易滋生細菌（fungus)，細菌和其他生物污染(霉菌，，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道降至。
無塵車間凈化工程最主要的作用在于控制產品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規定。
無塵布潔凈車間廠家認為單向流動主要依靠潔凈氣流推動和置換室內和區內的污染空氣，維持室內和區內的清潔。因此，其送風段的風速和均勻度是影響潔凈度的重要參數。更高、更均勻的截面風速可以更快、更有效地處理室內過程中產生的污染物，因此是關注的主要檢測項目。非單向流動主要是依靠送進來的潔凈空氣來稀釋和沖淡室內和區域的污染物，以維持其潔凈度。所以換氣次數越多，氣流組織越合理，稀釋效果越明顯，潔凈度越高。因此，非單相流潔凈室和潔凈區的送風量和相應的換氣次數是主要的氣流測試項目。
在進入或離開潔凈廠房之前戴好防靜電手套或手指套，手指套要戴十只手指，更換時把廢舊手指套扔入指定的收納盒或垃圾桶內，不需要順手亂扔，影響車間整潔衛生.
更精密、集成度更高是行業發展的趨勢。目前，制造工藝已經進入亞納米時代，對生產設備的精度要求越來越嚴格，因此，除了設備本身的工藝水平需要達到生產要求以外，其所處的生產環境——潔凈室的各項也被嚴格地控制，包括:潔凈度、溫濕度、照度、氣流方向、振動靜電、磁場以及有害氣體等。其中的溫濕度控制是重點，其控制的效果直接影響著生產的優良率。