東莞化工仟級無塵車間20年裝修經驗公司
每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在個以下，就達到了無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。隨著我國電子工業飛速發展以及產品供過于求，各項產品競爭日趨激烈，打贏這場競爭關鍵是產品質量和價格:潔凈度是電子產品生產前提條件，而低成本則是產品價格基礎。下面介紹一下我們在此方面一些管理經驗，以供大家參考。? ? ? 潔凈度管理 ? ? ? ? 我們生產車間要求空調潔凈度為3000（英制，下同）及5000級，安裝廠家調試時均按實際設汁數據確定，如:過濾器出口為lm/s左右風速；回風口為2m/s左右風速，起初投產及中批量生產時，潔凈度能達到要求。調試廠家撤離后，隨著產量增加，潔凈度逐漸達不到要求，加之設備改造升級，實際產量超過設計產量時潔凈度問題更加突出，部分工位潔凈度甚降到100萬級；且該區域周圍大面積潔凈度超標，公司由于擔心出現產品質量問題一度停產，外方專家對超標原因進行各種推測，沒有找到原因。
，凈化廠房建設，運輸，儲存，施工過程中環境保護，環境污染禁止禁止。建筑工程材料的產塵是一種具有不可忽視的污染源。合景凈化工程公司實踐研究明，即使在無碰撞的情況下，建筑施工材料以及表面也在不斷地向周圍環境空間散發微粒子，而這些問題都與材料的使用這種狀態、質量、老化嚴重程度等有著自己直接相關關系。在電子廠凈化車間內，某些企業電子技術產品會因化學污染物在產品表面降落沉積從而產生影響公司產品服務質量管理或在后續發展生產活動過程中發生化學反應，造成次品以至廢品，所以電子廠凈化車間裝飾材料(包括密封材料)不得采用對電子信息產品有影響的材料。在進行自我凈化車間設計或選用裝飾材料時，應與具體分析項目的業主方或生產加工工藝提供方進行社會協調后確定。
潔凈車間(潔凈室)是一個企業的核心，是空氣達到一定級別的可供人活動或生產工作的空間，其功能室控制微粒子和微生物的污染。潔凈室的潔凈不是一般的干凈，而是達到了一定空氣潔凈度級別。潔凈車間(潔凈室)按照用途分類分為工業潔凈室和生物潔凈室，按氣流形式分類分為單項流潔凈室、非單項流潔凈室、混合流潔凈室、輻（矢）流潔凈室等。
在生物制的潔凈車間中對易吸潮品的相對濕度要求45％一50％RH(夏季)，片劑等固體制劑50％～55％RH，水針及口服液55％～65％RH。清潔車間大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。這樣有利于的控制品的生產質量。在大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅(silicon)片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100um的硅片，溫度上升1度，就引起了0。24um線性膨脹，所以有 ? plusmn;0。1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，是怕鈉(Sodium)的半導體車間，這種車間不宜超過25度。