洛陽凈化工程設計生產廠家

　　洛陽凈化工程設計生產廠家

　　潔凈室最主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。

　　存潔具室應定期清潔，由QA檢查員(質檢員)監督。投料前檢查復核:投料前首先檢查原輔料是否檢驗合格，不合格不得投料。核對配比、校驗量具是否準確。投料前由專人按質量、配方用量核對物料或中間產品的品名、規格、數量。原始記錄要認真填寫，操作人、復核人均應在原始記錄上簽字。車間領料員按領料單領取包裝材料，領料時領料員與倉庫保管員進行核對，核對品名、規格、批號、數量等，確認無誤，做好記錄，領回車間。

　　包裝指令:生產部根據生產計劃和作業安排，對生產合格的半成品下達批包裝指令。包裝指令單內容包括:生產車間、產品名稱、規格、批量、批號及包裝材料名稱、物料編號、實際用量、計劃包裝日期。清場:要求:設備表面無積塵、無污跡、無水跡、無油垢。工器具無污跡、無前次生產遺留物，擺放整齊。天棚(含送風口)、燈具、墻面(含回風口)、門窗、地面、操作臺及其他附屬設施等無積塵、無污跡、無水跡。清除前次生產剩余原輔料。清除前次生產剩余包裝材料、說明書、標簽等。清除失效狀態標識。清除生產廢棄物。整理好生產記錄。操作室內無前次生產遺留物，室內不得存放與生產無關的雜物。操作室、設備、工器具、清潔工具要按相應的清潔規程進行清潔。

　　開度增大以抵消新風帶來的熱負荷;如果進入潔凈室的新風的溫度過低，將使得在DCC開度為零時達到環境溫度的要求。根據統計數據，空調系統的能耗占整個半導體廠的能耗的30%-35%，因此對空調設備進行優化控制，選擇合理溫濕度設定值，對提高整個潔凈室溫濕度控制的穩定性及具有重要的意義。隨著半導體生產工藝的不斷發展，更精密、集成度更高是行業發展的趨勢。目前，制造工藝已經進入亞納米時代，對生產設備的精度要求越來越嚴格，因此，除了設備本身的工藝水平需要達到生產要求以外，其所處的生產環境——潔凈室的各項也被嚴格地控制，包括:潔凈度、溫濕度、照度、氣流方向、振動靜電、磁場以及有害氣體等。其中的溫濕度控制是重點，其控制的效果直接影響著生產的優良率。