遂寧潔凈車間設備生產廠家

　　遂寧潔凈車間設備生產廠家

　　按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。

　　該測試是驗布料本身在環境中積累了一定的靜電后能通過導電絲導走多少而還停留多少。測試方法，將被測試衣服置于測試臺上，用ESD測試儀的探頭相隔約5CM左右讀取電壓值。測試標準，根據客戶工衣的設計標準而定，嚴格的可以要求到小于5V。一般在50V左右的較常見。防靜電無塵服檢測知識點擊次數:260 發布時間:2010-2-3潔凈服測試方法經過無塵清洗后的工衣將會直接使用于各種無塵級別的無塵車間，在生產高精密產品的車間，一個環節的異常就可能對產品的質量造成損害。如工衣上的塵粒超過一定控制范圍，就會因為穿著者的來回走動而跌落到無塵環境中，這些粒子就有機會飄落到產品上，潔凈服作為無塵環境中的一個重要環節，對其進行監控就顯得重要。

　　半導體 晶圓車間設計布要點 | CEIDI西遞潔凈室主要的作用就在其能控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產。在晶圓車間中，為了解決晶圓測試中良率不佳、測試結果不穩定，探針測試卡的損毀及晶圓的報廢這些問題，潔凈室及輔助室的設計就該是廠區建設的首要任務之一。越是大的從事晶圓生產的企業對整個工廠自動化、智能化程度要求越高，所以對半導體潔凈生產車間的設計師來說，動輒幾百億投資的晶圓廠區做怎樣的合理規劃、系統架設以提高整個潔凈工廠的空間利用率、減少機臺的閑置時間、提升產品的良率是他們設計的重中之重。當然這些內容也是工廠設計定稿前需要與廠家重點探討研究的問題。晶圓車間對生產環境的溫度、濕度、潔凈度、防微振等均有著嚴格的控制要求，且各種配套系統繁多復雜。CEIDI西遞設計師常規也會采用FAB布設計。大多數FBA工廠都是四層結構，從上至下分別為:上技術夾層，潔凈生產層，潔凈下技術夾層和非潔凈下技術夾層。

　　潔凈區內的操作人員打開內側門領取物料，進入潔凈區，關閉傳遞窗門。進入潔凈區的各種物料，放置在對室內潔凈氣流不產生影響或影響較小的位置，要求分批號存放，碼放整齊，并有狀態標識。3.4.把物料傳到潔凈區域時，放到傳遞窗內，馬上關緊門，潔凈區操作人員在取走物料，關緊門，切忌傳遞窗不能同時打開。3.5不同車間之間的物料遞交，要傳入潔凈區的物料外包裝要用塑料薄膜袋密封后傳遞。衛生工具室的功能:拖布、清潔巾、清潔桶、毛刷、橡膠手套等衛生工具的清洗、存放及清潔劑和劑的存放。