昆明潔凈室檢測議生產廠

　　昆明潔凈室檢測議生產廠

　　容器規格應方便運輸，適于儲存條件的溫度變化，容器設計應無，便于清洗。不同潔凈區的容器，**在本區使用，不得跨區交叉使用，如需要，在一般生產區使用的容器進入潔凈區，應外加包裝，待脫外包裝或清潔容器外壁后，再進入潔凈區，潔凈級別高的區域不被污染。為避免混亂，容器按01.02.03`??順序編號。已盛放物料的容器應掛狀態標識，標明內容物的品名、批號、數量、生產日期，標牌應掛在容器外部。

　　SMT車間對溫度和濕度有明確的要求首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。故SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準:溫度:24 ? plusmn;2℃濕度:50 ? plusmn;10%。

　　半導體 晶圓車間設計布要點 | CEIDI西遞潔凈室主要的作用就在其能控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產。在晶圓車間中，為了解決晶圓測試中良率不佳、測試結果不穩定，探針測試卡的損毀及晶圓的報廢這些問題，潔凈室及輔助室的設計就該是廠區建設的首要任務之一。越是大的從事晶圓生產的企業對整個工廠自動化、智能化程度要求越高，所以對半導體潔凈生產車間的設計師來說，動輒幾百億投資的晶圓廠區做怎樣的合理規劃、系統架設以提高整個潔凈工廠的空間利用率、減少機臺的閑置時間、提升產品的良率是他們設計的重中之重。當然這些內容也是工廠設計定稿前需要與廠家重點探討研究的問題。晶圓車間對生產環境的溫度、濕度、潔凈度、防微振等均有著嚴格的控制要求，且各種配套系統繁多復雜。CEIDI西遞設計師常規也會采用FAB布設計。大多數FBA工廠都是四層結構，從上至下分別為:上技術夾層，潔凈生產層，潔凈下技術夾層和非潔凈下技術夾層。

　　潔凈室是空氣懸浮粒子濃度受控的空間。潔凈室是特殊的房間，該房間內的空氣懸浮粒子濃度、空氣溫度、濕度、壓力等參數均需要控制。空氣懸浮粒子是有特定含義的，它是尺寸范圍在0.1～5μm的固體和液體粒子，它用于空氣潔凈度的分級。空氣懸浮粒子，有的有生命（如細菌、病毒等），有的無生命（如塵粒）。有生命的微粒其實就是細菌等微生物附著在無生命的塵粒上形成的。