廣州潔凈室檢測議生產廠家

　　廣州潔凈室檢測議生產廠家

　　潔凈室最主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。

　　由于每種工藝制程設備的發熱量大不相同，導致潔凈室內的機臺發熱量分布不均勻。例如爐管機臺的發熱量相較于其他設備大得多(基本在3-5倍之間)，因此在潔凈室內用干盤管DCC帶走這些熱量。通常要求同一制程的氣流經過同一組DCC，在建筑已經確定的情況下，制程的分布要與回風道垂直。如果條件允許，好是將不同制程的區域隔開，這樣既可避免金屬粒子污染，又能提高溫濕度控制的穩定性。通常情況下， 潔凈室的溫濕度控制在22±2℃，45±5%RH，MAU 的送風溫度基本控制在21℃-21.5℃，在與循環風混合后，FFU

　　該測試是驗布料本身在環境中積累了一定的靜電后能通過導電絲導走多少而還停留多少。測試方法，將被測試衣服置于測試臺上，用ESD測試儀的探頭相隔約5CM左右讀取電壓值。測試標準，根據客戶工衣的設計標準而定，嚴格的可以要求到小于5V。一般在50V左右的較常見。防靜電無塵服檢測知識點擊次數:260 發布時間:2010-2-3潔凈服測試方法經過無塵清洗后的工衣將會直接使用于各種無塵級別的無塵車間，在生產高精密產品的車間，一個環節的異常就可能對產品的質量造成損害。如工衣上的塵粒超過一定控制范圍，就會因為穿著者的來回走動而跌落到無塵環境中，這些粒子就有機會飄落到產品上，潔凈服作為無塵環境中的一個重要環節，對其進行監控就顯得重要。

　　包裝指令:生產部根據生產計劃和作業安排，對生產合格的半成品下達批包裝指令。包裝指令單內容包括:生產車間、產品名稱、規格、批量、批號及包裝材料名稱、物料編號、實際用量、計劃包裝日期。清場:要求:設備表面無積塵、無污跡、無水跡、無油垢。工器具無污跡、無前次生產遺留物，擺放整齊。天棚(含送風口)、燈具、墻面(含回風口)、門窗、地面、操作臺及其他附屬設施等無積塵、無污跡、無水跡。清除前次生產剩余原輔料。清除前次生產剩余包裝材料、說明書、標簽等。清除失效狀態標識。清除生產廢棄物。整理好生產記錄。操作室內無前次生產遺留物，室內不得存放與生產無關的雜物。操作室、設備、工器具、清潔工具要按相應的清潔規程進行清潔。