資陽注塑凈化車間裝修生產廠家

　　資陽注塑凈化車間裝修生產廠家

　　萬級無塵車間:萬級無塵車間常用于液壓設備或氣壓設備的組裝，在某些情況下也用于食品飲料行業。此外，萬級無塵車間也常用于醫療行業。

　　千級無塵車間:本級無塵車間主要用于生產優質光學產品、測試、裝配飛機蛇螺儀、裝配優質微軸承等。

　　則單純靠加熱/冷卻過程是不能實現的。冷卻去濕過程是濕空氣經冷卻達到飽和后繼續制冷的過程,濕空氣經過冷卻盤管結露析出水滴從而降低了對濕度,起到去濕的作用。因而我們可以將空氣處理過程分為加熱、加濕、降溫及降溫去濕等四個過程。圖1中,橫坐標為含濕量，即每千克空氣所含有的水蒸量;縱坐標為攝氏溫度。根據目標狀態，對濕度線和目標溫度線可以劃分為四個控制區: Zone 1，ZoneZone 3，Zone 4。

　　無塵車間對溫濕度的控制決取于其生產工藝。在滿足加工工藝的條件下，還應該考慮（consider)到人的舒適感。因為人出汗以后，對產品將有污染，是怕鈉(Sodium)的半導體車間，這種車間不宜超過25度。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故，相對濕度在50%時易生銹。下面我們來看常見無塵車間對溫濕度有要求的工藝。

　　半導體 晶圓車間設計布要點 | CEIDI西遞潔凈室主要的作用就在其能控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產。在晶圓車間中，為了解決晶圓測試中良率不佳、測試結果不穩定，探針測試卡的損毀及晶圓的報廢這些問題，潔凈室及輔助室的設計就該是廠區建設的首要任務之一。越是大的從事晶圓生產的企業對整個工廠自動化、智能化程度要求越高，所以對半導體潔凈生產車間的設計師來說，動輒幾百億投資的晶圓廠區做怎樣的合理規劃、系統架設以提高整個潔凈工廠的空間利用率、減少機臺的閑置時間、提升產品的良率是他們設計的重中之重。當然這些內容也是工廠設計定稿前需要與廠家重點探討研究的問題。晶圓車間對生產環境的溫度、濕度、潔凈度、防微振等均有著嚴格的控制要求，且各種配套系統繁多復雜。CEIDI西遞設計師常規也會采用FAB布設計。大多數FBA工廠都是四層結構，從上至下分別為:上技術夾層，潔凈生產層，潔凈下技術夾層和非潔凈下技術夾層。