固原潔凈室檢測議生產廠家

　　固原潔凈室檢測議生產廠家

　　潔凈室最主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。

　　存潔具室應定期清潔，由QA檢查員(質檢員)監督。投料前檢查復核:投料前首先檢查原輔料是否檢驗合格，不合格不得投料。核對配比、校驗量具是否準確。投料前由專人按質量、配方用量核對物料或中間產品的品名、規格、數量。原始記錄要認真填寫，操作人、復核人均應在原始記錄上簽字。車間領料員按領料單領取包裝材料，領料時領料員與倉庫保管員進行核對，核對品名、規格、批號、數量等，確認無誤，做好記錄，領回車間。

　　不允許下列人員進入無塵凈化車間:感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者；未按規定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業人員宜經常洗頭、換衣、剪指甲。作業人員在無塵凈化車間內工作時，動作要輕，嚴格執行操作程序，不作易發塵的大幅度動作，不要拖足行走，不做不必要的動作；不允許穿潔凈工作服上廁所。在無塵凈化車間內，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要經常更換。對進入無塵凈化車間人員要進行相關的培訓教育:掌握所在無塵凈化車間特點、構造、潔凈技術一般知識，人員凈化程序及物料凈化路線要求，潔凈工作服的使用、清洗要求，無塵凈化車間的清掃、清洗和，無塵凈化車間的設施及管理規定。

　　包裝指令:生產部根據生產計劃和作業安排，對生產合格的半成品下達批包裝指令。包裝指令單內容包括:生產車間、產品名稱、規格、批量、批號及包裝材料名稱、物料編號、實際用量、計劃包裝日期。清場:要求:設備表面無積塵、無污跡、無水跡、無油垢。工器具無污跡、無前次生產遺留物，擺放整齊。天棚(含送風口)、燈具、墻面(含回風口)、門窗、地面、操作臺及其他附屬設施等無積塵、無污跡、無水跡。清除前次生產剩余原輔料。清除前次生產剩余包裝材料、說明書、標簽等。清除失效狀態標識。清除生產廢棄物。整理好生產記錄。操作室內無前次生產遺留物，室內不得存放與生產無關的雜物。操作室、設備、工器具、清潔工具要按相應的清潔規程進行清潔。